В турецком производстве корпусов гидравлических клапанов, корпусов насосов и сложных литых или обработанных деталей нарезание резьбы в глухих отверстиях является одной из самых распространенных и – самых болезненных – операций. Когда метчик ломается в глухом отверстии, деталь обычно бракуется, и во многих случаях станок простаивает, пока операторы пытаются извлечь сломанный инструмент или перезапустить задание.

Исследования показывают, что во многих случаях материал не является «слишком сложным», но геометрия метчика и стратегия удаления стружки не соответствуют применению в глухих отверстиях. Типичные примеры включают:

• Метчики с прямыми канавками, предназначенные в основном для сквозных отверстий, используемые в глубоких глухих отверстиях, где стружка сжимается на дне;

• Нарезание резьбы в глубоких глухих отверстиях на тех же скоростях и подачах, что и в мелких сквозных отверстиях, оставляя небольшой запас прочности;

• Недостаточная или неподходящая подача смазочно-охлаждающей жидкости, вызывающая прилипание стружки и засорение канавок.

Метчики с винтовыми канавками разработаны как целевое улучшение для этого типа работы. Используя винтовую канавку 30–40°, эти метчики активно вытягивают стружку вверх и из отверстия, уменьшая уплотнение стружки на дне и связанные с этим скачки крутящего момента, которые часто приводят к поломке.

Метчик с винтовой канавкой для глухих отверстий – Основные параметры (Пример)

Чтобы метчики с винтовыми канавками действительно приносили пользу в турецких мастерских, критически важны несколько моментов выбора и использования:

1. Понимание глубины отверстия и эффективной длины резьбы
   Для глубоких глухих отверстий выберите подходящий угол спирали и форму фаски и всегда оставляйте безопасное расстояние на дне, чтобы избежать «упирания» метчика.

2. Соответствие подложки и покрытия материалу
   Для стандартных конструкционных сталей часто достаточно HSS-M2 с TiN. Для более твердых или легированных сталей может быть оправдана подложка более высокого качества и более совершенное покрытие для стабилизации срока службы инструмента.

3. Настройка стратегии нарезания резьбы
   Для более глубоких отверстий использование немного меньшей скорости резания, обильного потока смазочно-охлаждающей жидкости и, при необходимости, прерывистого или циклического нарезания резьбы может значительно снизить пиковый крутящий момент и риск поломки.

Как только области применения для сквозных и глухих отверстий разделены по геометрии и поддерживаются соответствующими данными резания и смазкой, показатели поломок в глухих отверстиях в турецких мастерских обычно резко падают. Срок службы инструмента становится более предсказуемым, улучшается использование станка, и становится легче выполнять обязательства по поставкам перед конечными клиентами.