1. Типичные проблемы при нарезании резьбы в инструментальных цехах

В пакистанских цехах по производству пресс-форм, приспособлений и оснастки нарезание резьбы в глухих отверстиях является одновременно критически важным и рискованным процессом. Особенно при работе с инструментальными и предварительно закаленными сталями многие операторы по-прежнему используют однозаходный метчик «до упора», не разделяя операции. Это приводит к:

• Набиванию стружки на дне глухого отверстия;

• Высокой локальной нагрузке на режущие кромки, вызывающей сколы и поломку;

• Поломке метчиков, застрявших в детали, что приводит к полной утилизации заготовки.

2. Технические корневые причины отказов при нарезании резьбы в глухих отверстиях

Обычно перекрываются три технических фактора:

1. Плохой отвод стружки: метчики с прямым винтовым каналом больше подходят для сквозных отверстий; в глухих отверстиях стружка может только выталкиваться вперед и скапливаться на дне.

2. Неконтролируемый крутящий момент: без мониторинга крутящего момента любое внезапное увеличение вблизи дна или в твердых участках приводит к мгновенному отказу.

3. Неправильное использование или пропуск 3-компонентных наборов: многие цеха используют только «черновой метчик» или «донный метчик», игнорируя роль конического метчика в пошаговом нарезании.

3. Решение: Пошаговое нарезание + Единый стандарт

Хотя метчики с прямым винтовым каналом по стандарту ISO529 естественным образом лучше подходят для сквозных отверстий, их все же можно использовать в коротких глухих отверстиях или более мягких сталях, при условии правильного управления пошаговым нарезанием и отводом стружки:

• Используйте полный 3-компонентный набор метчиков ISO529: конический метчик для выравнивания и большей части резьбы, второй метчик для формирования, и донный метчик только там, где требуется полная глубина резьбы;

• Применяйте ритм «нарезать 1–2 витка, затем отступить для слома стружки», чтобы предотвратить набивание стружки на дне;

• Для более глубоких глухих отверстий или более твердых материалов переключитесь на спиральные машинные метчики, но сохраняйте стандарт резьбы в рамках той же системы ISO.

4. Ключевые характеристики

Стандартизируя инструменты и правильно используя все три метчика в наборе, инструментальные цеха могут значительно сократить поломку метчиков и брак без существенного увеличения затрат на инструмент.

5. Заключение

Для пакистанских производителей инструментов избежание поломки метчиков в глухих отверстиях требует большего, чем опыт оператора. Построение процесса на основе 3-компонентного набора метчиков с прямым винтовым каналом ISO529 в сочетании с пошаговым нарезанием, контролируемым отводом стружки и соответствующей сменой инструмента для глубоких глухих отверстий предлагает практический путь к снижению частоты отказов и повышению надежности.