Во многих машиностроительных цехах Пакистана выбор размера предварительного сверления для нарезания резьбы по-прежнему основывается на опыте оператора. Некоторые предпочитают «чем меньше, тем безопаснее», чтобы избежать мелких резьб; другие выбирают на 0,1–0,2 мм больше, чтобы снизить крутящий момент и предотвратить поломку метчика. Результат: на одном и том же чертеже и одной и той же линии разные смены производят резьбы, которые ведут себя очень по-разному, а выход годных с первого раза остается низким.

Технически, формирование резьбы зависит как от геометрии метчика, так и от диаметра предварительного сверления. Если предварительное сверление слишком мало, крутящий момент при нарезании резьбы и нагрев увеличиваются, повышая риск сколов и поломки. Если оно слишком велико, высота резьбы падает, крутящий момент снижается, но несущая способность страдает, и резьбы срываются после нескольких сборок. Чтобы сбалансировать срок службы инструмента и прочность резьбы, выбор предварительного сверления должен перейти от «ощущений» к «расчетам».

Одно из преимуществ метчика с прямым винтовым зубом по стандарту ISO529 для метрической резьбы заключается в его четкой системе допусков и соответствующих рекомендуемых диапазонах сверления. На основе этого стандарта цеха могут создать простую, обучаемую «таблицу предварительного сверления»: для каждой резьбы M3–M27 выбирается диаметр предварительного сверления, обеспечивающий целевой процент резьбы (например, 65–75% от полной глубины), а затем производится тонкая настройка в зависимости от материала и покрытия. Это превращает определение размера предварительного сверления из личной привычки в инженерный параметр.

В сочетании с унифицированным набором из трех метчиков с прямым винтовым зубом HSS-M2 по стандарту ISO529 процесс нарезания резьбы можно разделить на: стандартное предварительное сверление → черновой метчик для выравнивания и грубого формирования → второй метчик для полного профиля → (при необходимости) глухой метчик для коррекции. Для каждого этапа могут быть рекомендованы скорость вращения шпинделя, смазка и максимальный крутящий момент, напечатанные на технологической карте, превращая «магию оператора» в воспроизводимый и передаваемый процесс.

Ключевые характеристики

С помощью этой комбинации стандарта ISO, таблицы предварительного сверления и 3-х предметного набора метчиков пакистанские цеха могут перейти от качества нарезания резьбы, «зависящего от удачи», к качеству, «определяемому параметрами», и новые операторы смогут быстро достичь качества резьбы, сравнимого с качеством опытных рабочих.